چه چیزی باعث می‌شود پمپ درایو مغناطیسی سری CQ به انتخاب مطلوب برای انتقال ایمن مواد شیمیایی تبدیل شود؟

چگونه کوپلینگ مغناطیسی بدون مهر و موم در طراحی پمپ گریز از مرکز کار می کند؟

چالش اساسی مهندسی در هر پمپ دوار، انتقال گشتاور از یک موتور خارجی به یک پروانه داخلی و در عین حال جلوگیری از خروج سیال فرآیند در امتداد شفت دوار است. پمپ‌های گریز از مرکز سنتی این مشکل را با یک مهر و موم مکانیکی برطرف می‌کنند - یک جزء دینامیکی که به ناچار فرسوده می‌شود، نشتی دارد و نیاز به تعمیر و نگهداری منظم دارد. راپمپ محرک مغناطیسی سری CQاین مشکل را از طریق یک رویکرد کاملا متفاوت حل می کند: نیروی مغناطیسی جایگزین تماس فیزیکی می شود.

مکانیسم جفت مغناطیسی

یک پمپ محرک مغناطیسی شامل دو مجموعه آهنربای متحدالمرکز است که توسط یک پوسته محفظه نازک و غیر مغناطیسی که اغلب قوطی یا مانع نامیده می شود از هم جدا شده اند. مجموعه آهنربای بیرونی روی شفت موتور نصب شده و همراه با موتور می چرخد. مجموعه آهنربای داخلی به محور پروانه پمپ وصل شده است. با چرخش آهنرباهای بیرونی، میدان مغناطیسی آنها به پوسته محفظه نفوذ می کند و گشتاوری را روی آهنرباهای داخلی اعمال می کند و باعث چرخش پروانه می شود. هیچ شفت فیزیکی از محفظه پمپ عبور نمی کند. هیچ مهر و موم دینامیکی وجود ندارد. نتیجه یک محفظه سیال مهر و موم شده با مسیرهای نشتی صفر به اتمسفر است.

این طرح مخصوصاً هنگام استفاده از مایعاتی که سمی، خورنده، قابل اشتعال یا به سادگی برای از دست دادن بسیار گران هستند، ارزشمند است. صنایعی که اسید هیدروکلریک، هیپوکلریت سدیم، حلال‌های آلی یا واسطه‌های دارویی با خلوص بالا را پردازش می‌کنند، به‌طور فزاینده‌ای از فناوری درایو مغناطیسی به‌عنوان یک روش استاندارد و نه یک گزینه تخصصی استفاده می‌کنند.

چرا پوسته مهار مهم است

پوسته مهار تنها مانع بین سیال فرآیند و محیط خارجی است. این باید از نظر شیمیایی در برابر محیط پمپاژ شده مقاوم باشد، از نظر مکانیکی به اندازه کافی قوی باشد تا فشار سیستم را تحمل کند، و به اندازه کافی نازک باشد تا امکان انتقال شار مغناطیسی کارآمد را فراهم کند. مواد پوسته رایج عبارتند از فولاد ضد زنگ، پلاستیک های مهندسی و سرامیک. ضخامت پوسته مستقیماً بر راندمان اتصال تأثیر می‌گذارد: پوسته نازک‌تر جفت مغناطیسی قوی‌تری را ایجاد می‌کند اما قابلیت مهار فشار را کاهش می‌دهد. طراحان پمپ این عوامل را در برابر شرایط عملیاتی خاص هر برنامه متعادل می کنند.

مشخصات فنی اصلی سری CQ چیست؟

سری پمپ ها دارای یک پاکت عملکرد گسترده است که برای دوز آزمایشگاهی در مقیاس کوچک از طریق انتقال صنعتی با ظرفیت متوسط ​​مناسب است. درک رابطه بین نرخ جریان، هد، و مصرف برق به مهندسان اجازه می دهد تا مدل صحیح را بدون بزرگ کردن یا به خطر انداختن قابلیت اطمینان فرآیند انتخاب کنند.

بررسی اجمالی محدوده عملکرد

• ظرفیت جریان: تقریباً 1.2 تا 60 m³ / ساعت بسته به مدل و پیکربندی پروانه
• هد تحویل: 5 تا 50 متر
• محدوده قدرت موتور: 0.12 کیلو وات تا 15 کیلو وات
• سرعت چرخش: 2900 دور در دقیقه در عملکرد 50 هرتز
• دمای مایع استاندارد: تا 80 درجه سانتیگراد، با سفارشی سازی برای خدمات با دمای بالاتر
• اندازه اتصال: DN10 تا DN100 (تقریباً 1/4 اینچ تا 4 اینچ)

مشخصات مدل نماینده

جدول زیر مدل های منتخب را در خط تولید نشان می دهد و نشان می دهد که چگونه عملکرد با اندازه اتصال و قدرت موتور مقیاس می شود.

مدل‌های هد بالاتر با اندازه اتصال یکسان، از طریق هندسه پروانه و افزایش تعداد مراحل، به جای لوله‌کشی بزرگ‌تر، بالابر بیشتری را به دست می‌آورند. این به طراحان سیستم اجازه می‌دهد تا یک اندازه لوله را مشخص کنند، در حالی که نیازهای فشار متفاوت را در مراحل مختلف فرآیند برآورده می‌کنند.

محدودیت های فشار و ویسکوزیته سیستم

مدل های استاندارد برای فشار کاری سیستم که در اکثر پیکربندی ها از 1.6 مگاپاسکال تجاوز نمی کند رتبه بندی می شوند. ویسکوزیته سیال باید کمتر از 30 × 10-6 متر مربع در ثانیه برای عملکرد بهینه باقی بماند. محیط‌های حاوی ذرات جامد سخت یا آلاینده‌های فرومغناطیسی برای جلوگیری از آسیب رساندن به یاتاقان‌های داخلی و سطوح جفت مغناطیسی نیاز به فیلتراسیون دارند.

کدام مصالح ساختمانی برای مواد شیمیایی مختلف مناسب است؟

هنگام تعیین یک پمپ محرک مغناطیسی برای یک فرآیند شیمیایی، انتخاب ماده مسلماً مهم ترین تصمیم است. انتخاب اشتباه منجر به خوردگی سریع، آلودگی جریان‌های با خلوص بالا یا شکست فاجعه‌بار مهار می‌شود. این خانواده پمپ معمولاً در سه درجه فولاد ضد زنگ موجود است که هر کدام برای طیف مشخصی از محیط های شیمیایی مناسب است.

فولاد ضد زنگ 304

فولاد ضد زنگ درجه 304 مقاومت در برابر خوردگی عمومی خوبی دارد و برای بسیاری از محلول های خنثی و اسیدی یا قلیایی مناسب است. با حلال‌های آلی، قلیایی‌های رقیق‌شده و بسیاری از مایعات غذایی به خوبی عمل می‌کند. برای محیط‌های حاوی کلرید یا اسیدهای معدنی قوی در دماهای بالا، جایی که خوردگی حفره‌ای و شکاف خطرات قابل توجهی دارند، توصیه نمی‌شود.

فولاد ضد زنگ 316 و 316 لیتر

افزودن مولیبدن در گریدهای 316 و 316L به طور قابل ملاحظه ای مقاومت در برابر کلریدها و طیف وسیع تری از مواد شیمیایی صنعتی را بهبود می بخشد. این گریدها مشخصات پیش‌فرض برای تولید دارو، تولید مواد شیمیایی خوب و تصفیه فاضلاب هستند که در آن قرار گرفتن در معرض هیپوکلریت سدیم، اسید سولفوریک یا اسیدهای آلی مورد انتظار است. نوع کم کربن 316L در صورت وجود مجموعه های جوش داده شده ترجیح داده می شود، زیرا در برابر حساسیت و خوردگی بین دانه ای مقاومت می کند.

مرجع سازگاری شیمیایی

سازگاری شیمیایی باید همیشه در برابر غلظت خاص، دما و مدت زمان قرار گرفتن در معرض برنامه مورد نظر تأیید شود. گواهی های مواد و داده های تست خوردگی از سازنده پمپ، تأیید لازم را برای فرآیندهای حیاتی فراهم می کند.

این پمپ در کجای صنایع کارآمدتر است؟

معماری بدون مهر و موم ازپمپ محرک مغناطیسی سری CQبه یک مشکل صنعتی مکرر می پردازد: نحوه جابجایی مایعات تهاجمی یا با خلوص بالا بدون ایجاد آلودگی یا پذیرش خطر نشت یک مهر و موم دینامیک. برنامه‌های زیر نشان‌دهنده بخش‌هایی هستند که این فناوری بیشترین ارزش عملیاتی را ارائه می‌کند.

فرآوری شیمیایی و پتروشیمی

انتقال اسیدها، قلیاها، و واسطه های واکنش پذیر در کارخانه های شیمیایی امری عادی است اما در صورت از کار افتادن مهر و موم خطرناک است. پمپ های محرک مغناطیسی حاوی این سیالات به طور کامل هستند و از اپراتورها محافظت می کنند و خطرات انتشار محیطی را کاهش می دهند. وظایف مشترک شامل تغذیه راکتور، گردش از طریق مبدل های حرارتی و انتقال بین مخازن ذخیره سازی است.

تولید داروسازی و بیوتکنولوژی

جریان های فرآیند با خلوص بالا نمی توانند ورود روان کننده یا محصولات تخریب شده را آب بندی کنند. طراحی بدون مهر و موم هر دو ناقل آلودگی را حذف می کند. سازگاری تمیز کردن در محل و استریل کردن در محل به پرداخت سطح و انتخاب مواد بستگی دارد، اما معماری پایه در صورت مشخص شدن مناسب از عملکرد بهداشتی پشتیبانی می کند.

تولید نیمه هادی و الکترونیک

فرآیندهای شیمیایی مرطوب در ساخت نیمه هادی ها شامل اسید هیدروفلوئوریک، مخلوط های پراکسید هیدروژن و سایر محیط های بسیار واکنش پذیر است. گردش آب فوق خالص و تحویل دوغاب صفحه آرایی مکانیکی شیمیایی نیز از عدم وجود مهر و موم شفت سود می برد. آلودگی ناشی از ذرات سایش مهر و موم به طور کامل از بین می رود.

آبکاری و تکمیل سطح

حمام های آبکاری حاوی اسیدهای غلیظ، نمک های فلزی و مواد افزودنی هستند که به آب بندی های معمولی حمله می کنند. پمپ های محرک مغناطیسی این الکترولیت ها را به طور قابل اعتمادی کنترل می کنند و در عین حال از نشتی که باعث اختلال در شیمی حمام و ایجاد خطرات ایمنی می شود، جلوگیری می کند.

تصفیه آب و سیستم های زیست محیطی

دوز هیپوکلریت سدیم، کلرید آهن و سایر مواد شیمیایی تصفیه نیاز به مقاومت شیمیایی و مهار قابل اطمینان دارد. پمپ های محرک مغناطیسی اغلب برای این خدمات مشخص می شوند زیرا آنها مقاومت در برابر خوردگی را با عملکرد بدون نشتی ترکیب می کنند.

پردازش مواد غذایی و آشامیدنی

هنگام کار با آب نمک، روغن های خوراکی یا محصولات غذایی مایع، خطر آلودگی روان کننده ناشی از مهر و موم مکانیکی غیرقابل قبول است. پمپ های محرک مغناطیسی فولاد ضد زنگ با مواد غذایی مناسب، محلول انتقال تمیز و محتوی را ارائه می دهند.

چگونه آن را با پمپ های با مهر و موم مکانیکی مقایسه می کند؟

تصمیم بین پمپ گریز از مرکز مهر و موم شده و جایگزین درایو مغناطیسی اغلب به یک سوال کاهش می یابد: نشتی چقدر پرهزینه است؟ هنگامی که پاسخ شامل ایمنی، انطباق با محیط زیست، خلوص محصول یا توقف فرآیند باشد، مزایای طراحی بدون مهر و موم تعیین کننده می شود.

جایی که درایو مغناطیسی برنده می شود

• نشتی اتمسفر صفر در شرایط عملیاتی معمولی - بدون درزبندی دینامیک برای سایش یا خرابی
• کاهش بار تعمیر و نگهداری: جایگزینی معمولی آب بند، طرح های شستشو و سیستم های پشتیبانی مهر و موم را حذف می کند.
• عدم آلودگی ناشی از مهر و موم در فرآیندهای با خلوص بالا
• جابجایی ایمن تر با مایعات سمی، قابل اشتعال یا بو
• هزینه کل مالکیت کمتر در خدماتی که خرابی مهر و موم باعث خرابی گران می شود

جایی که پمپ های مهر و موم شده هنوز اکسل هستند

• فشار سیستم بالاتر که از درجه بندی پوسته مهار بیشتر است
• سیالاتی با محتوای جامد بالا که به یاتاقان های داخلی آسیب می رساند
• کاربردهایی که تحمل خشکی ضروری است
• نرخ جریان بسیار بالا فراتر از پوشش عملکرد درایو مغناطیسی
• خدمات ساده و غیرخطرناکی که در آن نگهداری مهر و موم معمول و ارزان است

راهنمای تصمیم گیری درخواست

چه شیوه های عملیاتی از شکست زودرس جلوگیری می کند؟

پمپ های درایو مغناطیسی زمانی قابل اعتماد هستند که در بسته طراحی خود کار کنند و طبق دستورالعمل های سازنده نگهداری شوند. شایع ترین علل خرابی زودرس با توجه به چند اصل مهم عملیاتی قابل پیشگیری است.

ممنوعیت مطلق: دویدن خشک

یاتاقان های داخلی در یک پمپ محرک مغناطیسی توسط سیال پمپ شده روغن کاری و خنک می شوند. کارکردن پمپ بدون مایع - حتی برای مدت کوتاه - باعث سایش سریع یاتاقان، تولید گرما و آسیب بالقوه غیرقابل برگشت به جفت مغناطیسی و پوسته مهار می شود. پرایمینگ باید قبل از هر راه اندازی تأیید شود و اگر جریان از بین رفت، کنترل های فرآیند باید بلافاصله پمپ را خاموش کنند.

نصب و شرایط محیطی

• پمپ را به صورت افقی نصب کنید تا از بارگیری مناسب و توزیع سیال اطمینان حاصل کنید
• دمای محیط را زیر 40 درجه سانتیگراد در اطراف پمپ و موتور حفظ کنید
• دمای موتور را تا 75 درجه سانتیگراد بالاتر از محیط نگه دارید
• برای جلوگیری از ورود ذرات جامد به پمپ، فیلتر کافی را در بالادست نصب کنید
• قبل از اتصال به خط فرآیند، جهت چرخش را بررسی کنید

بازرسی و تعویض برنامه ریزی شده

اجزای سایش - عمدتاً بلبرینگ های داخلی و آستین های شفت - بسته به شدت کار و تمیزی مایع باید در فواصل سه تا شش ماهه بازرسی شوند. عناصر فیلتر برای حفظ جریان و جلوگیری از ورود ذرات به تمیز کردن یا تعویض منظم نیاز دارند. سطوح خارجی باید پس از خاموش شدن تمیز شوند تا تجمع گرد و غباری که می تواند مانع از اتلاف گرما شود حذف شود.

عیب یابی مسائل رایج

سوالات متداول